(1) เทคโนโลยีการผลิตหลัก
องค์กรต่างๆ ปรับปรุงเทคนิคการผลิตหลักของตนเป็นหลักโดยการอัพเกรดอุปกรณ์ตัดเฉือน ปัจจุบันเทคโนโลยีการผลิตหลักมีการเปลี่ยนแปลงดังต่อไปนี้:
① การนำกระบวนการ "แอก-ใส่" มาใช้สำหรับแกนกลางของแขนขา เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทั่วไป กระบวนการนี้จะช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการซ้อนแกนหลักลงอย่างมาก และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของการประกอบแกน เทคนิคนี้เหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับการผลิตแกนหม้อแปลงระบบจำหน่ายแบบอัตโนมัติ
② การใช้ข้อต่อตักหลาย- ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวปฏิบัติในการออกแบบได้ค่อยๆ เปลี่ยนจากข้อต่อ-ขั้นตอนเดียวแบบดั้งเดิมไปเป็นข้อต่อแบบหลายขั้นตอน เพื่อลด-การสูญเสียน้ำหนักที่ข้อต่อหลัก ผู้ผลิตหม้อแปลงหลายรายได้นำขั้นตอน-การใช้ข้อต่อแบบตักมาใช้เป็นภาษาท้องถิ่น ซึ่งไม่เพียงลดการสูญเสีย-โหลดของหม้อแปลงมากกว่า 15% แต่ยังลดระดับเสียงลง 3% ถึง 4% อีกด้วย
3 เทคโนโลยีการประมวลผลลามิเนตหลัก ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ผู้ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าทั่วประเทศจีนใช้เส้นตัดเหล็กซิลิคอนที่ผลิตในประเทศ ควบคู่ไปกับเส้นตัดขวาง-แบบง่ายๆ ที่ประกอบขึ้นจากกรรไกรหลายตัว
(2) เทคโนโลยีการผลิตที่คดเคี้ยว
กระบวนการประกอบขดลวดแบบพิเศษได้รับการพัฒนาในช่วงทศวรรษ 1990 ปัจจุบันกระบวนการนี้ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในหมู่ผู้ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าและมีการนำไปใช้อย่างรวดเร็วทั่วทั้งอุตสาหกรรม
(3) เทคโนโลยีการประมวลผลฉนวน
ในช่วงทศวรรษ 1980 เมื่อระดับแรงดันไฟฟ้าและความจุของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น-พร้อมกับการขยายโปรโตคอลการทดสอบที่จำเป็น- การประมวลผลฉนวนก็ค่อยๆ พัฒนาไปสู่สาขาวิชาที่แตกต่างออกไป โดยแยกออกจากงานโลหะทั่วไป เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ-สมัยใหม่ได้เปิดใช้งานการประมวลผลส่วนประกอบฉนวนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแล้ว
(4) เทคโนโลยีการอบแห้งด้วยฉนวนและการบำบัดน้ำมัน
หม้อแปลงจุ่มน้ำมัน-ใช้โครงสร้างฉนวนกระดาษน้ำมัน- กระบวนการหลักที่เกี่ยวข้องคือการทำให้แห้งของวัสดุฉนวนและการคายน้ำแบบสุญญากาศของชุดประกอบหม้อแปลง การทำแห้งแบบขั้นตอนด้วยไอ-: ในช่วงกลาง-ทศวรรษ 1980 โรงงานหม้อแปลงไฟฟ้าของจีนได้บุกเบิกการนำอุปกรณ์การทำแห้งแบบขั้นตอนด้วยไอ-จากสวิตเซอร์แลนด์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการพัฒนาเครื่องระเหยน้ำมันก๊าด "ในตัว" ชนิดใหม่ได้รับการพัฒนา เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องระเหย "ภายนอก" แบบดั้งเดิม แต่ละการออกแบบมีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกันออกไป การบำบัดน้ำมันหม้อแปลง: เข้าสู่ทศวรรษ 1980 ด้วยการเปิดตัวอุปกรณ์กรองน้ำมันขั้นสูงจากยุโรปและอเมริกาเหนือ เทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์น้ำมันของจีนประสบความสำเร็จอย่างมาก ปัจจุบันองค์กรส่วนใหญ่ได้นำวิธีการฟอกน้ำมันแบบสเปรย์สุญญากาศขั้นสูงมาใช้ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการขจัดสิ่งสกปรกและความชื้น
(5) เทคโนโลยีประหยัดพลังงาน-
ตามรอยวิวัฒนาการของเทคโนโลยีหม้อแปลงประหยัดพลังงาน- หม้อแปลงไฟฟ้าได้รับการอัปเกรดรุ่นต่างๆ มากมาย-ซึ่งครอบคลุมซีรีส์ S6, S7, S9 และ S11 ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงานซีรีส์ S9- ถือเป็นกระแสหลักของตลาด ในขณะที่ส่วนแบ่งการตลาดสำหรับซีรีส์ S11 กำลังขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างการเปิดตัวสู่ตลาดของซีรีส์ S11 ราคาขายนั้นสูงกว่าซีรีส์ S9 โดยเฉลี่ยถึง 14.2% ดังนั้นราคายังคงเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อการยอมรับและการส่งเสริมหม้อแปลง S11 อย่างแพร่หลาย แม้ว่าปัจจุบันผลิตภัณฑ์ S9 ใหม่จะครองตลาด แต่ความต้องการผลิตภัณฑ์ประเภท S11-ก็ค่อยๆ เพิ่มขึ้นควบคู่ไปกับการเติบโตทางเศรษฐกิจ- โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกลุ่มผู้ใช้ภายในโครงข่ายไฟฟ้าในชนบท ซึ่งปัจจัยโหลดของหม้อแปลงมีแนวโน้มที่จะค่อนข้างต่ำ หม้อแปลงแกนแบบเรียงซ้อนประเภท S11--ได้รับการออกแบบและพัฒนาบนรากฐานทางเทคโนโลยีที่เติบโตเต็มที่ของซีรีส์ S9 ใหม่ ในขณะที่ยังคงรักษาความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ แต่ก็มอบการวัดประสิทธิภาพที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเปรียบเทียบกับหม้อแปลงเคลือบซ้อนแบบเดิม หม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายแบบ Wound-core รุ่น S11 มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกัน เช่น การอนุรักษ์วัตถุดิบ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน คุณภาพแหล่งจ่ายไฟที่ดีขึ้น ลดระดับเสียง และระบบอัตโนมัติในการผลิตในระดับสูง
